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凹印机连线分切改进技巧

目前，卷烟市场竞争相当激烈，许多卷烟企 独的模切尺寸。所以，印刷企业纷纷在这方面增加业选择增加生产品种和提高卷烟装潢水平作为 设备投入、加强技术改造以保证凹印机能适应多刺激消费的主要手段。虽然品种增多了，但总量 品种、小批量的生产要求。目前，一般凹印机厂家却上不去，造成单个品种数量减少。在这种情况 只提供一种或两种规格的尺寸，这根本无法满足下，对连线模切、分切的凹印机造成很多限制， 多品种的生产需求。如果从原生产厂家订购额外加上各卷烟企业的包装机所适应的装潢尺寸、 的大张尺寸配套系统，价格很昂贵，一般的小印刷规格都存在一些差异，每个品种都需要使用单 企业将无法承受。

凹印机设计时应该考虑的因素

1．设计新的传动系统是一项周密复杂的工作，应该考虑各个相关因素才能保证新的传动系统满足生产需要。不同的印品，尺寸也各不相同。首先，应对其进行分类，可根据包装机械的类型、最大尺寸等进行分类。最大尺寸差别较小的可划在同一档次；同一档次产品的最大尺寸与最小尺寸的差别，可根据各生产企业的不同控制在20mm左右。这样，既不会造成纸张浪费，也可增加新设计系统的适用性。产品尺寸确定后，由于分切出来的大张纸一般还要在平台模切机上进行模切，所以为了保证大张尺寸适合产品模切的需要，应在原采产品尺寸的基础上加上叼口、废边和颜色过度等尺寸。通过充分考虑最大尺寸和其他因素后，最终确定新产品的综合尺寸并将其原装大张尺寸进行对比。同时，还要考虑未来的生辅助设计产量，确定是否采用原装的大张分切尺寸进行加工。如果未来市场的潜力特别大，要充分考虑纸张的利用率，降低纸张损耗。

2．新尺寸与原装尺寸的不同。在新的尺寸确定后，要对比新尺寸与原装尺寸，看两者的差别有多大。如果两者的差别在2mm铜件以下，就不需要再对设备进行技术改造，只需要对设备进行局部调整。可以直接制作印刷版设备，还可根据套印标记，分切出所需的尺寸。

3．如果两者的差别在2mm—5mm，可省去改造传动系统，(即齿轮参数的改动)的工作，只需要另外设计和加工新的送纸辊，就能达到设计要求。

4．如果两者差别在5mm以上，就需要另外设计传动系统和送纸辊。如果凹印机制造厂家提供的资料有齿轮和尺寸关联表，设计过程中可以以此为依据，分别对照印刷尺寸和分切尺寸，新大张尺寸需要同时在两者范围内才能正常使用。

印刷与分切的关系

1．凹印机上印刷与分切在生产过程中，线速度是相同的，但印刷版和分切滚筒的转速却不相同。因此，需要考虑两者的传动关系，需要了解两者转速比究竟是1：1还是1：2或3：2，这与设计整个传动系统紧密相关。在设计过程中，可先将其中之—(一般选印刷速度)确定为主传动比，确定分切的速度

2．印刷版滚筒周长范围。各凹印机适用的印版滚筒周长范围各不相同。

设计步骤1)确定新的大张尺寸，同时还应该考虑产品的颜色过渡、颜色间隔、模切废边和模切双刀等情况。颜色过渡，至少要加2mm；颜色间隔、模切废边和模切双刀则要保证有5mm以上的加工余量，才能满足模切加工的要求。根据排版图，确定出最后的大张尺寸，此时应尽量按上限将此尺寸取整，主要目的是，便于今后制作印刷版和模切版。将新的大张尺寸与原装的大张尺寸进行对比，差距比较大，超过5mm，考虑未来市场需求量较微机操控钢丝绳专用实验机重要用于各类钢丝绳、螺栓、锚链和索具、卸扣等试件的拉伸、破坏性实验大，就需要设计新大张尺寸的数据显示分切系统

2)设计系统布局。确定新的大张尺寸后就开始分析凹印机的传动系统，确定哪些红木家具部分需要改动，需要改动哪些零部件的参数。为此可将凹印机分成三部分即开卷部分、印刷部分和分切部分。开卷部分在从原料到装备供应商传动系统中是从动部分，其控制是根据纸张需求量，所以此部分的传动系统不需要更改。印刷部分是凹印机的核心部分。由于印版滚筒的直径不同，在同等转速情况下，印版滚筒的线速度不同，单则该批接头判定不合格位时间对纸张的需求量也不同。而且印刷部分的张力，是通过印刷部分的送纸辊和出纸辊相对送纸量和出纸量的多少来控制的。由此可见，在大张尺寸变化时，其送纸辊和出纸辊的线速度需要改变，也就是要改变传动参数。分切部分是分切尺寸设计的关键，因此，送纸辊的传动参数需要改变。分切部分传动系统的设计是大张分切的重点。

3)分切部分送纸辊的线速度改变应尽可能不改变原齿轮的参数，应改变送纸辊的直径来实现其线速度的改变。如果线速度改变幅度较大时，切刀片可以考虑变换齿轮参数和改变直径，以达到要求的线速度。

4)测绘原装齿轮。在确定了哪些齿轮需要重新设计后，需要对该部位的原装齿轮进行测绘。这是保证新齿轮在设备上能否正确啮合和分切精度的关键。一般需要测绘齿顶圆直径、齿全高、螺旋角、宽度和安装结构尺寸。这几个参数中螺旋角很难测量，如果能到齿轮厂家进行测量会更好。

5)设计新齿轮。根据测绘出的原装齿轮的参数和新传动系统的要求，通过反向推算和测算最终确定新设计出的模数、齿数、螺旋角、齿顶高系数、压力角、宽度和安装结构尺寸等参数。这些参数确定后，根据安装要求设计出安装结构尺寸，最后绘制出齿轮的加工图纸并列出齿轮的基本参数。

作者/ (全东)