“检测机器人”陆续上岗将加快制造业升级

作为工业机器人大军中的一份子，检测机器人逐渐引起了制造业的广泛瞩目。随着制造工厂陆续使用这类自动检测设备，国内产品质量检测环节也将迎来新一轮的机器换人。这被普遍认为是我国产业升级加快的具体表现之一。检测机器人陆续上岗检测机器人，是对制造业产品进行品质检测的机器人，具有智能化、数字化、自动化、高效率等特点，可普遍应用于制造行业、如汽车零部件、磁性材料、轴承行业、纺织机械、铁路车辆、光伏行业、手机电池、医疗药品等领域。我们知道，制造业主要分为生产、装配、物流、检测四个环节，这四个环节中聚集着数量庞大的产业工人，其中检测工人占比约20%~30%。这个环节关系着生产能否继续，产品能否交付使用，对企业的生存起着至关重要的作用。因此，很多企业对该环节的机器换人越来越重视。例如，目前在磁材行业使用的钕铁硼检测机器人，设备可完成自动检测和上下料，并且按照用户设定的合格标准进行分析判断，并自动记录数据和生成报表，方便企业对问题追本溯源，然后再反馈到生产加工环节，避免同类型的错误重复出现，从而提高生产效率。据了解，一台钕铁硼检测机器人价格约40~50万元，可替代6名检测工人，而6个工人一年的劳动力成本为30万（以1名工人1年的人力成本5万计算），企业如果使用检测机器人，只需一年半的时间即可收回成本。如今，磁材行业的检测机器人已经陆续上岗，由北京领邦仪器技术有限公司自主研发的钕铁硼检测机器人在安泰科技、金力永磁等企业的工厂中开始高效运转。从公司长远发展考虑，选用自动检测设备是公司管理层的一致选择，看到厂里不分昼夜、快速运转着的检测机器人，想着我们产品的出厂质量从此有了保障，对公司未来的发展便少了几分担忧。一位厂长这样说道。在国内制造领域，每1万名生产工人占有的机器人数量达到21个（共有约5万台工业机器人在服役），虽然离55个的国际标准还有一定的距离，但在2005~2012年间，中国工业机器人的销量正在以年均25%左右的速度高速增长。而中国的检测机器人也越来越活跃，在制造业的各个领域开始陆续代替工人上岗，这一产业升级方向已经成为大势所趋，并将长期保持下去。

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