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数控机床的简单操作特点结构组成综述《资讯》

发布时间:2020-08-17 14:22:17 阅读: 来源:钱包厂家

2018-03-22 00:33:01来源:贤集网 赵媛

数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。对于数控机床,我们还有很多知识要去了解,下面贤集网小编来为大家介绍一下数控机床的简单操作、特点、结构组成、常见的定位精度检测方式、保养方法、发展的四大难题、选型方法。

数控机床的简单操作

1、开机:

开机前应首先确认机床处于正常状态,有无润滑油,将电源总开关扳到ON,按下主操作盘上的NC系统电源ON开关,系统启动后,解除急停,按一下复位键(RESET),之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键(A.REP)待XYZ三轴都归零后开机完成。

2、加工前检查:

机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3、装夹工件:

认真清扫机台装甲部分准备装甲工件,跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式;以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸,上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正确的较表位把工件较平;较好表后应根据实际情况用分中棒,刀具或者较表找到工件的中心;再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4、加工:

输入程序开始加工。

5、加工完毕:

所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动,机床各轴停止运行,要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6、检查工件:

工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求,一切确认无误后可以下机。

7、卸载工件:

确认加工完成就可以卸载工件,工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹,所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法,轻拿轻放,安全合理,确保人身和工件的安全。

8、清扫机床:

当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床,清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9、关机:

机床清扫完毕后可以关机,特殊情况(如打雷)也应关闭机床,关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置,坐标轴、主轴等停止运行,然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关,关好机床上各防护门。

数控机床的特点

1、为模具的制造提供了合适的加工方法,加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产;

2、加工精度高,具有稳定的加工质量;

3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

5、本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床3~5倍);

6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;

9、可靠性高。

数控机床的结构组成

1、输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期,输入装置为穿孔纸带,现已趋于淘汰;目前,使用键盘、磁盘等,大大方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数,故障诊断参数等),一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存,待工作一段时间后,再将输出与原始资料作比较、对照,可帮助判断机床工作是否维持正常。

2、数控装置数控装置是数控机床的核心与主导,完成所有加工数据的处理、计算工作,最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路,各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。

3、可编程控制器即PLC,它对主轴单元实现控制,将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库,进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。

4、检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成,主要是检测速度和位移,并将信息反馈于数控装置,实现闭环控制以保证数控机床加工精度。

5、机床主机数控机床的主体,包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。

数控机床常见的定位精度检测方式

1、直线运动定位精度检测;

2、直线运动重复定位精度检测;

3、直线运动的原点返回精度检测;

4、直线运动的反向误差检测;

5、回转工作台的定位精度检测;

6、回转工作台的重复分度精度检测;

7、回转工作台的原点复归精度检测。

数控机床的保养方法

1、使用环境会影响机床的正常运转,所以在安装时应严格安装规定的安装条件和要求,在经济许可条件下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。

2、配备数专业人员,能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。

3、长期不用数控车床应经常经数控系统通电,在机床锁住情况下,使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电。

4、数控系统中硬件控制部分每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内、检查系统内各电器元件联接是否松动、检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘。对于长期停用的机床,应每月开机运行4小时。

5、操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑;在工作时注意检查排屑器是否正常;在工作结束前,应将各伺服轴回归原点后停机。

6、每年检查一次伺服电机和主轴电机,着重检查其运行噪声、温升,若噪声过大,应查问题,采取相应措施加以解决,对于直流电机,应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换,检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘;检查电机各联接插头是否松动。

7、对于机床的伺服电动机,要在10~12个月进行一次维护保养,加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。

8、检测元件采用编码器、光栅尺的较多,也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等,维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动,是否被油液或灰尘污染。

数控机床发展的四大难题

1、适应性和满足度远达不到市场需求

从当前我国数控机床的发展趋势来看,国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求,主要表现在:

①我国功能部件的产品水平和国外有一定差距。我国生产的功能部件多数以劳动密集型为主,技术含量低,难以适应国产数控机床的发展速度和技术要求,特别是高档数控机床。

②我国功能部件开发能力较弱,新产品开发速度慢,多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营,甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化,但高技术、最新型的功能部件,我国尚在研制过程中,市场占有率前景依然不容乐观。

2、我国数控功能部件生产企业的规模小

①据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家,占全部生产企业的10%以下。我国的功能部件生产企业的"出身"有4种:一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业,可称为"院所型"。这些企业的特点是:有一定技术基础和人才基础,有多项技术的发展潜力,但生产手段较弱,难以在短时间内形成产业规模,在成本、营销、服务等方面也存在一些差距;二是从主机厂逐步"独立"、"分离"出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业,可称之为"主厂型"。

②中国机床产业网分析这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求,在一定程度上可以形成规模,但由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系,在竞争中往往让用户产生疑虑,影响其市场开拓,同时,其开发能力也有一定的局限性,所以难以形成著名品牌;三是在江浙一带大量涌现出的民营企业,可称之为"民企型"。

③这些企业主要以劳动密集型、单一品种为主,如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等,由于竞争激烈,其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要,虽然这些品种的高档产品尚不能制造,还需依赖进口,但在很大程度上,适应了我国数控机床发展的总体需求;还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件,但批量较小,且没有独立的技术开发能力,难以成为功能部件的主体和主流。

3、核心零部件大量依靠进口

中国数控机床行业的发展令人瞩目,2008年中国数控机床工具工业完成工业总产值34723亿元,产品销售产值3348.3亿元,同比分别增长27.5%和26.0%,2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国,但行业迅速发展的背后,一个不能忽视的事实是,我国关键零部件生产依然受制于人,出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。

4、缺乏高技术含量威胁产业安全

我国机床出口连年保持增长的喜人态势,不过"量增价减"的尴尬直接反映出我们的技术水平,大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全,因此,我们需要强化预警工作意识,凝聚行业智慧和力量,维护产业安全。

数控机床的选型方法

1、合理确定数控机床功能

选择数控机床功能时,应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床,不应追求大而全,因为系统越复杂,可靠性就低,购置费用及维修费用也会提高,加工成本相应增加,造成资源的极大浪费。

2、确定被加工零件

数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购,数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点,但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。

3、数控系统的合理选择

要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统,并要考虑便于操作、编程、维修和管理。

4、配置必要的附件和刀具

为了充分发挥数控机床的作用,增强其加工能力,必须配置必要的附件和刀具,一般要为数控机床配备足够的刀具,以便充分发挥数控机床功能,使所选数控机床能加工多个产品品种,防止不必要的闲置和浪费。

5、数控机床品牌

最后还要全面考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况,在选购时一定要尽量选择名牌产品,因为这些产品技术上已较为成熟,有一定生产批量,且已正常使用。

上述是贤集网小编为大家讲解的数控机床的简单操作、特点、结构组成、常见的定位精度检测方式、保养方法、发展的四大难题、选型方法。随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一,数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础,它为国民经济各个部门提供装备和手段,具有无限放大的经济与社会效应,欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而中国从20世纪80年代开始起步,仍处于发展阶段。

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